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Recomendaciones de reparación mediante soldadura
Recomendaciones de reparación mediante soldadura
En general el proceso de soldadura de los aceros de herramientas es comprometido. Dada la baja conductividad térmica de la mayoría de ellos, puede derivar en grietas de tensión.
Consideraciones generales
Preparación de la junta
Precalentamiento y temperatura de trabajo elevada
Creación de la soldadura
Tratamiento térmico después de aplicar la soldadura
Revenido:
Recocido blando, luego temple + revenido:
Liberación de tensiones (estabilizado):
En general el proceso de soldadura de los aceros de herramientas es comprometido. Dada la baja conductividad térmica de la mayoría de ellos, puede derivar en grietas de tensión.
- Consideraciones generales
- Preparación de la junta
- Precalentamientoa y temperatura de trabajo elevada
- Creación de la soldadura
- Tratamiento térmico después de aplicar la soldadura
Consideraciones generales
- Se usarán electrodos de composición similar a la del material base para que pueda mezclarse fácilmente con éste y conseguir una dureza y respuesta al tratamiento térmico uniformes.
- Se recomienda la soldadura por TIG antes que los electrodos recubiertos, puesto que estos últimos son higroscópicos y presentan un alto contenido de hidrógeno en el metal de soldadura que puede derivar en roturas frías.
Preparación de la junta
- Deberá realizarse una limpieza en profundidad de la zona a soldar, eliminando cualquier tipo de grasa o suciedad, y rectificando todos los defectos presentes a fin de sanearlos hasta llegar al metal limpio.
- En utillajes ya terminados deberá protegerse la zona alrededor de la soldadura de las posibles salpicaduras.
- La soldadura deberá aplicarse inmediatamente después de que la junta esté lista para evitar el riesgo de contaminación con polvo, suciedad o humedad.
Precalentamiento y temperatura de trabajo elevada
- Los utillajes deberán precalentarse lentamente antes de soldar.
- El molde o matriz debería mantenerse durante la operación de soldadura a 50-100ºC sobre la temperatura de formación de la martensita -Ms-del material de soldadura que se indica en las curvas TTT de cada material (ésta puede que no sea la misma que la del material base).
Creación de la soldadura
- Las soldaduras extensas deben realizarse por capas hasta alcanzar el área deseada, aplicando una serie de pasadas transversales a baja intensidad de calor, revestir la junta con metal de soldadura antes de incrementar el tamaño de la pasada y aumentar el calor para el resto del relleno de la junta.
- El cordón debe martillarse cuidadosamente para evitar esfuerzos de contracción en el enfriamiento.
- Completada la soldadura, debe limpiarse cuidadosamente la zona y examinarse antes de permitir que el utillaje se enfríe. Cualquier tipo de defecto deberá solucionarse inmediatamente.
- Enfriar el utillaje lentamente hasta alcanzar 50-70ºC.
- Una vez se ha enfriado el utillaje, la superficie de la soldadura puede ser rectificada hasta alcanzar el nivel de los alrededores del utillaje antes de pasar a otro proceso.
Tratamiento térmico después de aplicar la soldadura
Revenido:
- Si la soldadura se ha realizado sobre utillajes previamente templados, se recomienda realizar un revenido (50ºC por debajo de la temperatura del último revenido).
Recocido blando, luego temple + revenido:
- Si la soldadura se ha realizado sobre utillajes en estado de recocido, es muy deseable recocer la soldadura antes de templar y revenir el utillaje a fin de mitigar el riesgo de grietas durante el tratamiento térmico.
Liberación de tensiones (estabilizado):
- El estabilizado se aplica como precaución en reparaciones grandes de soldadura o aquellas en las que ha habido grandes tensiones.
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Última modificación 2004-12-29 05:01 PM
Última modificación 2004-12-29 05:01 PM
