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Aleaciones base molibdeno
Aleaciones base molibdeno
Composición química
La composición química en porcentaje en peso es:
Las aleaciones base Molibdeno presentan una elevada resistencia mecánica en caliente (hasta 1650ºC) por lo que son especialmente adecuadas en casos de fatiga térmica. Su elevada conductividad térmica, además de solventar los problemas de adherencia y mejorar los acabados, permite la rápida evacuación del calor sin que sean necesarios canales de refrigeración.
Se utilizan preferentemente para machos y postizos sometidos a fuertes solicitaciones térmicas (moldes de fundición inyectada) o en aplicaciones en las que se requiere un enfriamiento muy intenso.
Son aleaciones de fácil mecanización y por lo general, no precisan de ningún tratamiento térmico, se mecanizan y se montan en el mismo estado en que se suministran. No obstante, pueden aplicarse tratamientos de superficie y recubrimientos, recomendados cuando se requieran buenas propiedades de rozamiento en seco.
Las diferencias de dilatación entre las aleaciones de molibdeno y aceros para trabajo en caliente pueden afectar de forma importante en el diseño del molde. Por ejemplo, en un postizo construido en molibdeno y ajustado en frío en un acero 1.2344 se producirá una holgura cuando el molde esté en producción.
Comparación con un acero 1.2344:
- Resistencia a la fatiga térmica >50.000.000 ciclos térmicos
- Difusividad de calor a 550ºC: 15 veces superior
- Conductividad térmica: 8 veces superior
- Dilatación térmica lineal: 0.5 veces inferior
- Rendimiento mínimo en aplicaciones de inyección y extrusión: 20 veces mayor.
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Última modificación 2006-07-17 01:46 PM
Última modificación 2006-07-17 01:46 PM
